OEE und TEEP: Schlüsselkennzahlen für maximale Produktionseffizienz
Die Überwachung der Maschinenleistung ist entscheidend für die Optimierung von Produktionsprozessen. Zwei zentrale Kennzahlen in diesem Kontext sind die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und die Totale effektive Anlagenproduktivität (TEEP). Ein fundiertes Verständnis dieser Kennzahlen hilft dabei, gezielte Maßnahmen zur Optimierung der Produktionseffizienz zu erkennen und erfolgreich umzusetzen.
Demo anfordern
Die Gesamtanlageneffektivität ermittelt die Leistung während der geplanten Produktionszeiten und Ausfälle durch ungeplante Stillstände. Das bedeutet vor der Berechnung werden Faktoren wie Wartung, Pausen, Feiertage und Wochenenden oder Urlaube berücksichtigt. Produktionsstillstände werden nur in geplanten Produktionszeiten ermittelt. Diese Kennzahl eignet sich also in erster Linie, um eine mögliche Verbesserung der Ausbringung zu erkennen und einzuleiten.
Die totale effektive Anlagenproduktivität hingegen ermittelt die maximale Leistung mit aktueller Effektivität, geht also davon aus, dass eine Anlage 24 Stunden täglich in Betrieb ist. Diese Kennzahl eignet sich, um zu erkennen, ob durch zusätzliche Produktionszeiten, eine Steigerung der Produktion möglich wäre oder ob eine weitere Anlage benötigt werden würde.
Je nach Branche können für OEE und TEEP unterschiedlich hohe Werte erzielt werden. In stark automatisierten Bereichen können Spitzenproduktionen OEE-Werte von bis zu 90 % erreichen, während TEEP-Werte von bis zu 80 % als realistisch gelten.
Die beiden Kennzahlen setzen sich aus vier Faktoren zusammen. Alle werden als Prozentzahl ermittelt und durch Multiplikation zu den jeweiligen Kennzahlen kombiniert.
Die Verfügbarkeit wird durch ungeplante Anlagenstillstände während der Produktion reduziert. Fehlendes Material, gebrochene Anlagenteile oder Störungen verringern die Ausbringung der Produktionsanlagen. Diese Verluste sind als Verfügbarkeitsverluste bekannt und unterteilen sich weiter in Betriebsstörungen und Einrichtung und Umstellung. Die zur Verfügung stehende Produktionszeit wird den Ausfallzeiten gegenübergestellt.
Die Leistung wird als die Anzahl produzierter Teile, im Vergleich zur Sollstückzahl definiert. Wurden in einem bestimmten Zeitraum genauso viele Teile produziert, wie geplant war, so liegt die Leistung bei 100%.
Mit dem Qualitätsfaktor wird das Verhältnis aller produzierten Teile zur Anzahl der fehlerfrei produzierten Teile wiedergegeben. Gibt es also unter allen Teilen, die produziert wurden keine fehlerhaften Teile, so liegt die Qualität bei 100%.
Die Auslastung stellt die aktuell geplante Produktionszeit der total verfügbaren Zeit gegenüber. Sie ist nicht Teil der klassischen OEE Kennzahl, sondern gehört zur TEEP Kennzahl (Total Effective Equipment Performance).
Bringen wir gemeinsam Ihre Produktion auf das nächste Level. Dank der automatisierten Datenerfassung unserer autfactory lassen sich Verlustursachen identifizieren und somit ungenutzte Potenziale erkennen. Mithilfe der gewonnenen Daten können Prozesse zur kontinuierlichen Verbesserung eingeleitet werden
(KVP), um die Produktivität dauerhaft zu steigern und den Output zu optimieren. Egal ob im Homeoffice oder in der Produktion, am Tablet oder am PC – alle Daten lassen sich direkt live auswerten. Alles was Sie dafür benötigen ist ein Webbrowser.
Wir bei AUTFORCE haben uns auf Prüfsysteme & Industriesoftware spezialisiert. Treten Sie in Kontakt mit uns. Gemeinsam finden wir die beste Lösung für Ihre Herausforderung!
Christoph Steiger
Experte für Industriesoftware
+43 (664) 59 78 668
[email protected]