Maschinenleistungs-Tracking OEE

OEE Software für mehr Output in der Produktion

autfactory erfasst Maschinen- und Prozessdaten automatisch, berechnet OEE in Echtzeit und zeigt, wo Stillstände, Mikrostopps und Leistungsverluste entstehen.

• In 2–4 Wochen integriert
• ab 49 € pro Maschine/Monat
• unbegrenzte Anzahl an Usern & Variablen

So setzt ein Produktionsleiter das OEE-Dashboard von autfactory ein:

Wo steht Ihre OEE?

OEE (Overall Equipment Effectiveness) zeigt, wie effizient Ihre Produktion läuft. Mit autfactory können Sie einfach Optimierungspotenziale aufdecken und Ihre OEE nachhaltig steigern.

OEE-Werte: Wie viel Potenzial steckt noch in Ihrer Fertigung?

• 85% und höher: Sie gehören zur Spitzenklasse!
• 60% bis 85%: Guter Wert, aber noch Potenzial für mehr Effizienz!
• 40% bis 60%: Durchschnittlich, handeln Sie jetzt und optimieren Sie ihre Produktion!
• Unter 40%: Niedriger Wert, es sind dringende Optimierungen notwendig!

autfactory sammelt alle relevanten Fertigungsdaten in einem zentralen System – unabhängig von Maschine, Steuerung oder vorhandener IT-Infrastruktur.

Welche Daten autfactory zusammenführt:

• Maschinen- & Prozessdaten
  Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit, Energieverbrauch
• Produktionsdaten
  Stückzahlen, Ausschuss, Auftragsfortschritt, Rüstzeiten
• Qualitätsdaten
  Prüfwerte, Gut-/Schlechtteile, Reklamationen
• Planungsdaten
  Aufträge, Schichtpläne, Materialbedarfe
• Mitarbeiter- / Operatoreingaben
  Störgründe, Kommentare, manuelle Buchungen

Alle Informationen werden automatisch erfasst, vereinheitlicht und historisiert. Damit entsteht eine verlässliche Datenbasis für Ihr Maschinenleistungstracking.

autfactory vs. Excel

Eine Maschine mit 85 % OEE wirkt beeindruckend. Doch in der Realität bringt der beste Einzelwert wenig, wenn ein manueller Arbeitsplatz dahinter bremst oder der Materialfluss stockt. Entscheidend ist nicht die OEE einer Maschine – sondern die Performance der gesamten Linie. In jedem Produktionsprozess gilt: Stoppt eine Station, stoppt die komplette Wertschöpfung. Jeder Stillstand bedeutet Nullproduktion.

Genau hier scheitern klassische Excel-Auswertungen. Sie zeigen isolierte Kennzahlen, aber keine echten Ursachen. Keine dynamischen Abhängigkeiten. Keine Live-Daten. Und damit auch keine fundierte Entscheidungsgrundlage für Verbesserungen.

autfactory macht Ihre Produktion transparent

Unsere Produktionsoptimierungssoftware autfactory verknüpft alle relevanten Einflussfaktoren entlang der Linie:

• Maschinenperformance
  • Rüstzeiten, Werkzeugwechsel, Wartung
• Material- & Logistikfluss
  • Materialverfügbarkeit, Intralogistik-Störungen, fehlende Produktionspapiere, fehlende Freigaben, lange Wegzeiten
• Personal- & Prozessorganisation
  • Ineffiziente Schichtplanung / unvollständige Besetzung, Bedienerfehler oder Bediener nicht verfügbar, manuelle Arbeitsschritte verursachen Verzögerungen
• Schnittstellen- & Linienkoordination
  • Ungünstige Übergabeprozesse zwischen Maschine 1 – manueller Arbeitsplatz – Maschine 2
  • Störungen im Materialfluss
• Mikro-Alarme

Die Realität in vielen Fertigungen: ERP, MES, QDAS, Datenbanken, Messsysteme, Steuerungen, Bus- und Vision-Systeme, industrielle Schnittstellen, Instandhaltung und Operatoren sind nur lose miteinander verbunden. Jeder Bereich pflegt seine eigenen Daten – häufig sogar mehrfach.

Das führt zu typischen Bremsklötzen im Maschinenleistungstracking:

• Produktivitätsverluste
  Manuelle Datenerfassung, Excel-Listen und Medienbrüche kosten Zeit und erzeugen Fehler.
• Redundante Datenhaltung & hohe Wartungskosten
  Unterschiedliche Systeme, unterschiedliche Wahrheiten – mit entsprechendem Pflegeaufwand.
• Fehlentscheidungen durch fehlende Zusammenhänge
  OEE, Stillstände und Ausschuss lassen sich nicht sauber auf Ursachen in Maschine, Prozess oder Planung zurückführen.
• Verzögerte Prozesse & lange Durchlaufzeiten
  Daten müssen gesucht, geprüft oder nacherfasst werden, bevor überhaupt analysiert werden kann.
• Hohe IT- und Integrationskosten
  Jede neue Maschine und jede neue Auswertung benötigt wieder individuelle Schnittstellen.
• Sinkende Datenqualität
  Unvollständige oder widersprüchliche Daten untergraben Vertrauen in Kennzahlen und Reports.